內圓磨床工作原理及其步驟
發(fā)布者：
內圓磨床是一種專門加工內圓的磨床，主要用于加工高精度的零件。它的工作原理是經過夾具固定工件，然后使磨頭沿著工件內圓運動，將工件外表磨平、去除毛刺，然后到達加工棱角分明的目的。
內圓磨床主要由主軸、冷卻設備、砂輪頭、工作臺、進給設備和機床主體等部分組成。其中，主軸是磨床的中心部分，它經過電機驅動砂輪頭滾動，控制砂輪頭的旋轉速度和方向。冷卻設備用于給砂輪、磨頭和工件等部分進行降溫，并避免發(fā)熱變形。工作臺則是用于固定工件的部分，可進行凹凸調整，然后習慣不同工件的加工要求。進給設備則是用于控制砂輪頭與工件之間的距離，實現(xiàn)加工精度的控制。
1.夾緊工件：首先，將工件放置在工作臺上，經過夾具夾住固定工件，以避免工件在加工進程中移動。
2.調整機床：將工作臺上的工件與砂輪頭進行高度調整，然后使磨頭與工件外表堅持一定的距離，避免發(fā)生碰撞。
3.發(fā)動機床：翻開機床電源，將砂輪頭滾動，同時經過進給設備控制砂輪頭與工件之間的距離，到達預訂的加工深度。
4.快速粗磨：依據加工要求，運用粗砂輪或磨頭進行快速速度的粗磨，以去除工件外表粗糙度和殘余凸起。
5.緩慢細磨：在粗磨后，運用細砂輪或磨頭進行低速的細磨，逐漸減小砂粒顆粒大小，直到到達預訂的尺寸和精度。
6.檢查工件：經過正負差分儀、絲杠表等東西對加工完結的工件進行檢查，確保到達其規(guī)定精度要求。
總結起來，內圓磨床使用砂輪頭沿著工件內圓軌道運動的方式去除工件的殘余凸起，然后實現(xiàn)高精度、高質量的內圓加工。因此，在機械加工、精細制造和轎車制造等范疇都有廣泛的使用。
